在這間公司，也有所謂的「重工」，但它和我前公司理解的重工，是完全不同的概念。在前公司，只要提到重工，幾乎就是「重做一批新的」，可能是規格錯了，可能是客戶要求變更，或者是某個環節出了問題，最後的結論就是重新生產一批，雖然成本高，但流程單純，生管要做的就是等繪圖部的同事複製一張要重新做的單據，套上「補換」的字樣拿去給產線重新製作就好了。
但現在這間公司的重工，更多的是「二次加工」。例如，把庫存品重新拿回來測試後再出貨；或者拆開庫存，更換部分零件後再測試出貨；有些甚至只是更換標籤，就能重新交貨。
乍聽之下，好像很簡單。既然東西都已經在庫存裡了，只是改一改而已，應該很快就能完成，但真正開始接觸後才發現，事情從來沒有表面上看起來那麼容易，每一筆重工單，都是由我開立，但在開單之前，我必須先釐清對方到底要怎麼重工。是需要更換零件？還是重新測試？需要哪些料件？料件庫存夠不夠？交期來不來得及？這些問題沒有釐清之前，單都不能開。
而開完單，也不代表事情就能立刻開始，還需要資材準備料件，還需要確認產線是否有空檔，還需要安排實際的生產時間。
很多人會覺得，既然是庫存品，直接拿來改一改就好了，但他們沒有看到的是，送料需要時間，有些重工的板子，還需要先送去其他產線做修改或改版，而對方產線也不是隨時都在等你，他們也有自己的排程，也需要時間製作SOP，安排人員和機台。這樣一來一往，一筆重工單完成，往往都需要接近一個月的時間。
甚至，有些只是「換外箱標籤」這麼簡單的重工，也沒有想像中輕鬆。因為保固的關係，所有領回來的產品，都必須重新刷系統資料，重新建立紀錄，然後重新包裝，而那些放了一段時間的庫存，有些外箱早就不適合再使用，還需要重新更換新的包材，等包材到貨，又是另一段等待，每一個看起來微不足道的步驟，背後都是時間，都是成本，也都是人力。
以前一個月可能只有一兩筆重工，現在，一個月卻接近十筆，每一筆的需求不同，每一筆的條件不同，每一筆都需要重新確認、重新安排，對生管來說，這些不是單純的「修改」，而是另一種形式的「生產」，只是它沒有新的外殼，卻有同樣複雜的過程。
有時候聽到別人說：「這個只是重工，應該很快吧？」
我都會在心裡苦笑一下。
因為我知道，那個「只是」的背後，代表的是多少來回確認、多少等待，還有多少看不見的流程，當了電子業的生管之後，我才知道，原來生產不只是從零開始製造東西，也包括，如何讓已經存在的東西，重新被允許離開倉庫。
這些事情沒有比較輕鬆，只是換了一種形式存在，沒有什麼事情，是拿回來改一改就能解決的，或許在累積經驗中也能跟這些PM和申請者們協調出一套平衡吧。