最近因為公司擴增產線的關係，陸續招募了不少新進人員，乍看之下，人變多了，產能似乎應該跟著提升，但實際來說，事情往往沒有表面上這麼簡單。
對生產單位來說，新人的加入是一件好事，代表未來有更多人力可以分擔工作，也代表公司對後續訂單和發展抱持信心。但在新人真正能夠獨當一面之前，勢必需要經過一段學習和適應期，老員工除了完成自己的工作之外，還必須花時間指導新人，教導作業流程、注意事項以及各種實務經驗，因此在人員增加的初期，整體效率不一定會立刻提升，甚至有可能暫時下降。
身為生管，這段時間我的工作重心也跟著有所調整。平常我會密切追蹤每一張工單的生產進度，而在人員異動較大的期間，我更需要留意每個製程是否出現延遲，雖然對於部分停滯時間的容忍度會比平常高一些，但前提始終是不影響最終出貨，每天除了確認排程進度之外，我也會主動關心產線目前有哪些異常機型、有哪些數量受到影響，並將資訊提前提供給產銷和PM，讓相關單位能夠提早掌握狀況，而不是等到出貨前才發現問題。
很多沒有接觸過製造現場的人，可能會有一個疑問：「產品不是已經量產了嗎？為什麼還會有不良品？」事實上，對生產單位來說，完全沒有不良反而是不太真實的狀況。
尤其是電子產品，影響品質的因素實在太多了，可能是零件本身的差異、製程中的細微變化、環境條件的影響，甚至是某些難以預料的特殊狀況。當產品數量越來越多時，即使不良率維持在相同水準，不良品的絕對數量仍然會跟著增加；因此當問題發生時，產線能做的不是憑空讓問題消失，而是不斷測試、驗證、分析原因，再透過各種方式進行修復與改善。
有時候業務單位會希望產品能夠足數出貨，也希望所有訂單都能如期完成。從客戶角度來看，這樣的要求完全合理，因為客戶只在乎自己是否能準時收到需要的產品，但站在生產端來看，我們看到的則是另一個面向，我們知道每一台異常機台背後可能需要花費多少時間排查，也知道每一次修復都需要反覆驗證才能確認問題是否真正解決。
其實很多人以為業務在催貨、生產在拖延，但在我看來，大多數時候並不是這樣；業務希望客戶滿意，PM希望專案順利推進，生管希望排程不要失控，產線則希望問題能夠盡快解決，雖然每個部門站的位置不同，看見的問題也不同，但大家的目標其實是一樣的，就是希望產品能夠順利交到客戶手上。
說真的，產線往往比任何人都希望足數出貨，因為那些未結的工單、不良待修的產品，以及堆放在現場等待處理的物料，對現場人員來說都是壓力，沒有人喜歡看到工作越積越多，也沒有人希望問題一直留在產線上，只是有些事情不是靠一句「一定要準時」就能解決，而是需要時間、經驗和各部門的配合，一步一步把問題排除。
工作久了之後我發現，很多部門之間的衝突，其實都來自於彼此看見的角度不同，當我們願意理解對方的立場，就會發現大家其實不是在互相為難，而是在各自的崗位上，用不同的方式努力完成同一個目標，在心態和工作上也都比較能夠理解彼此和繼續做下去。